I sistemi di controllo e supervisione svolgono le seguenti funzioni:

esecuzione delle logiche dei singoli quadri

esecuzione delle logiche di cabina e di impianto

visualizzazione dello stato dell'impianto

interfaccia uomo-macchina molto semplice e facile da usare (touch screen) per quanto estremamente completa

acquisizione di dati da ogni tipo di strumento a microprocessore

visualizzazione e impostazione di set point di protezioni e/o altri strumenti di processo

invio di comandi estemporanei dal supervisore (comando delle singole utenze, avviamento di procedure complesse)

integrazione fra il processo e il sistema di distribuzione elettrica

aumento dell'efficienza dell'impianto

accurato monitoraggio del funzionamento

registrazione/ottimizzazione dei consumi (calcolo della bolletta elettrica, taglio dei superi di potenza, divisione dei consumi elettrici per centri di costo)

analisi dei guasti (funzione di play back, registrazione RCE, oscilloperturbografia)

load shedding

load sharing

registrazione ore di lavoro, cause di guasti

gestione della manutenzione

analisi della difettosità

registrazione della sequenza degli eventi

registrazione delle curve di oscilloperturbografia

analisi degli eventi

gestione degli apparecchi di misura e protezione

registrazione su data base delle caratteristiche di ogni strumento

di tutti i cambiamenti di impostazione dei parametri delle protezioni

di chi ha effettuato i cambiamenti

upload/download dei parametri su/da data base in funzione dei cambiamenti di utilizzo dell'impianto

manutenzione delle reti di comunicazione e dei componenti del sistema

visualizzazione dello stato della rete

autodiagnostica dei componenti

registrazione delle performance delle reti

Le funzioni accennate sopra, realizzate in diverse applicazioni in diverse realtà (impianti petrolchimici, aziende manifatturiere, attività terziarie e commerciali) sono caratterizzate da:

struttura modulare distribuita basata su PC e PLC standard, quindi:

 alta affidabilità

costi contenuti

facile manutenzione

garanzia di trovare pezzi di ricambio per anni a venire

assistenza world wide

utilizzo di linguaggi standardizzati per PC e PLC (IEC 1131)

facile trasportabilità dei programmi su diversi hardware

facile estensione delle funzioni dei sistemi

utilizzo di data base relazionali per la registrazione dei dati

apertura a tutti i sistemi standard per l'analisi dei dati

disponibilità di applicativi per gestione della produzione, dell'energia, della qualità, della manutenzione

utilizzo di protocolli di comunicazione con le protezioni elettriche:

Modbus RTU e Modbus TCP

IEC 60870-101/103

IEC 61850

LonWorks

utilizzo di reti di comunicazione standard:

facile integrazione di strumenti di produttori diversi

apertura verso tutte le possibilità di comunicazione (radio modem, linee telefoniche, reti su fibra ottica, power line modems)